耐腐蝕涂層主要有下列兩種防護機理：

(1) 通過(guò)物理屏障以切斷與環(huán)境聯(lián)系，形成一層高電阻薄膜，使氧、水及介質(zhì)的離子不易滲透進(jìn)去。（2） 通過(guò)添加顏料與填料起緩蝕鈍化和犧牲陽(yáng)極保護作用，或起延遲涂層老化效果。

出現的問(wèn)題：

1.變色

2.開(kāi)裂

3.脫皮、脫層

4..鼓泡

5.起皺

6.銹蝕

7.邊緣破壞

8.絲狀腐蝕

出現的原因：

1.是由成膜物質(zhì)或由顏料選擇不當造成的。

2.開(kāi)裂是一種涂層破壞的形式，它與涂膜老化過(guò)程中的收縮有關(guān)。當膜的收縮應力大于內聚力時(shí)，因膨脹的差異，促進(jìn)涂膜破裂。

3.欲涂裝表面若處理不徹底，殘存有水分、油脂、污物、銹跡、鱗皮、舊涂層等將嚴重影響底漆乃至涂層系統的附著(zhù)性。

4.欲涂裝表面若處理不徹底，殘存有水分、油脂、污物、銹跡、鱗皮、舊涂層等將嚴重影響底漆乃至涂層系統的附著(zhù)性。

5.起皺是涂層破壞的形式之一。起皺從涂層外貌看，不是平直的干透的表面，而寧可說(shuō)是表面不平有微微聳起的現象。

6.是由于涂層有損傷或有微孔而造成基體金屬腐蝕顯露銹跡。

7.涂層破壞通常從邊緣開(kāi)始，因為涂層一般在邊緣處最薄弱。涂層邊緣破壞通常從銹蝕起始，最后銹蝕在涂膜下蔓延。

8.絲狀腐蝕是膜下腐蝕的特例，如在涂有清漆的鋼上，在高濕度(65%~90%)下最容易發(fā)生。絲狀腐蝕發(fā)生首先在涂層上要有局部缺陷或擦傷破損，其次要有穿透涂膜的電解液。

解決方案：

1.通過(guò)選擇成膜物質(zhì)和顏料可以控制因粉化引起的變色。合適的顏料可達到抗光照和耐化學(xué)侵蝕。此外，改良創(chuàng )新的配方應該能提供涂料合理組成的性能平衡。選擇著(zhù)色的顏料對涂料配方至關(guān)重要。

2.則可采用合適的涂料重涂，橋接裂縫處，直接覆蓋老涂層。如果開(kāi)裂破壞是與低劣的黏結性有關(guān)，則應全面鏟除老涂層再重涂。

3.為防止涂層脫皮脫層，應盡可能保證表面處理質(zhì)量，徹底去除底面或層間的各種污染，不應在不良氣候環(huán)境下涂敷，選用粘結力強的底漆，底面漆應配套等。

4.為防止涂層鼓泡應選用黏結性?xún)?yōu)異的底漆與配套的抗水分滲透強的面涂料，此外，應保證表面處理的質(zhì)量，不得有殘存的銹跡及任何雜物，并確保涂底漆前徹底干燥。

5.為防止起皺，應規范涂敷工藝，注意涂敷間隔，控制每道涂層厚度，熱固化應控制好烘干溫度。

6.為防止上述銹蝕，除應保證表面處理和涂層質(zhì)量外，涂敷前涂料必須過(guò)濾，并要避免涂層破損和擦傷。此外，應選用富鋅底漆，也可在涂料配方中添加0.1%～3%的緩蝕劑，緩蝕劑應在基面形成保護膜，有效阻止陰極反應進(jìn)行。

7.如果涂層邊緣已喪失抗拒破壞的能力，應對全部邊緣追加涂敷。補救措施為，經(jīng)局部清理后，再用足夠的涂料重涂達到合適的厚度。

8.為防止絲狀腐蝕，應避免涂鍍層破損或擦傷，以及控制濕度，如對儀器保管應處于＜55%濕度狀態(tài)。