出現的問(wèn)題：

1.流掛

2.參色

3.桶蓋漆霧飄落、擴散

4.桶身漆霧飛濺

5.漆膜烤焦、起痱子

6.局部附著(zhù)力差、局部失光、縮孔

7.漆膜整體發(fā)花

出現的原因：

1.A、漆的抗流掛性不佳。B、切邊處噴漆過(guò)厚。C、桶身溫度低，濕度大 ，導致漆膜表干速度慢。（如圖1所示）

2.切邊處滲色，通常是由于先噴的漆表面張力低，后噴的漆表面張力高，表面張力低的漆從切邊附近滲出。（如圖2所示）

3.A、白漆表面張力比藍漆低，白色漆霧落到藍漆表面出現擴散。B、噴漆室抽風(fēng)設備功率低或不工作，漆霧在噴漆室滯留，難以及時(shí)排走。（如圖3所示）

4.A、藍漆噴嘴方向不合理，口徑偏大，壓力過(guò)大。B、藍漆表面張力偏低，出現漆霧擴散。（如圖4所示）

5.A、不同噴嘴的漆霧重疊，局部漆膜過(guò)厚。B、漆的表干速度過(guò)快，開(kāi)放時(shí)間短，水分來(lái)不及揮發(fā)。C、烘烤前區升溫速度過(guò)快，水分沒(méi)有完全揮發(fā)漆膜就開(kāi)始交聯(lián)，從而產(chǎn)生痱子。（如圖5所示）

6.鋼桶底材有油污沒(méi)處理干凈，導致附著(zhù)力差或縮孔；若油污的量較少，沒(méi)出現縮孔，但烘烤出來(lái)以后光澤度會(huì )下降。（如圖6所示）

7.涂料的主體樹(shù)脂和色漿的相容性不佳，導致涂料出現浮色；同時(shí)涂料粘度較低，抗流掛性不佳，出現暗流。（如圖7所示）

解決方案：

1.A、提高桶身漆的揮發(fā)速度，色漿中適當添加氣相二氧化硅，提高漆的抗流掛性。B、適當減少?lài)娡繒r(shí)間，減小切邊槍噴嘴口徑，建議650017或650011號噴嘴。C、氣溫低、濕度大時(shí)，桶身適當預熱，建議30-60℃，增加通風(fēng)設備，提高表干速度。

2.控制好套色漆之間的表面張力，后噴的漆需要表面張力略低于先噴的漆，可在后噴的漆中適當添加流平劑，降低其表面張力。

3.A、藍漆中適當添加流平劑，降低其表面張力。B、檢查風(fēng)路是否正常，提高抽風(fēng)設備工作效率。C、噴嘴不要正對桶身，而是不旋轉方向保持適當的傾角，以降低漆霧對桶身的沖擊。

4.A、調整噴嘴位置和角度，角度可稍微向遠離白漆的方向調整；切邊槍嘴選小口徑。B、適當降低噴涂氣壓。C、在白漆中添加適量流平劑，降低白漆表面張力。

5.A、調整噴嘴的位置布局，減小不同漆霧的重疊區域面積，適當降低漆膜過(guò)厚部位的噴漆時(shí)間。B、在保證桶身漆不流掛的前提下，適當增加慢干溶劑添加量，降低表干速度，延長(cháng)開(kāi)放時(shí)間。C、烘道采用兩段或三段式烘烤，建議烘道前區溫度設置不超過(guò)100℃，時(shí)間3-5min，中區、后區設置140-160℃，時(shí)間約為10min，形成均勻上升溫度曲線(xiàn)，前區不要升溫太快。

6.桶身需要進(jìn)行前處理，脫脂、酸洗磷化或硅烷處理。若沒(méi)有條件進(jìn)行前處理，也必須在噴涂前把底材油污擦干凈，保證桶面潔凈；抹布用臟了及時(shí)換新。

7.A、驗證配方主體樹(shù)脂和色漿的相容性，是否有浮色發(fā)花現象；若是則應篩選色漿所用的分散劑；盡量用樹(shù)脂漿調色，樹(shù)脂漿所用的樹(shù)脂和主體樹(shù)脂為相同樹(shù)脂。B、適當增大漆的粘度，提高漆的抗流掛性。